Bestmögliche Qualität, minimaler Ausschuss, weniger Stillstandszeiten – die Genauigkeit Ihrer Werkzeugmaschinen ist entscheidend für eine effiziente und wettbewerbsfähige Produktion. Wir bieten Ihnen mit unseren Spezialmessungen für volumetrische Kompensation die perfekte Möglichkeit, Ihre Maschinengenauigkeit zu sichern und deutlich zu steigern.
Wie das funktioniert? Wir messen die geometrische Toleranz Ihrer Werkzeugmaschinen mit einem hochpräzisen LaserTRACER Messgerät – und können alle volumetrischen Abweichungen direkt steuerungstechnisch kompensieren. Unsere spezialisierten Messysteme für Werkzeugmaschinen sind flexibel einsetzbar für 3D-Maschinen unterschiedlichster Bauart, Größe und Genauigkeit. In der Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir in den meisten Fällen mit der Software Siemens VCS (Volumetric Compensation System), können die volumetrische Kompensation jedoch auch mit anderen Steuerungssystemen durchführen.
Unser Team führt für Sie vor Ort regelmäßig und zeitlich flexibel alle erforderlichen Überprüfungsmessungen durch, mit denen Sie schnell und zuverlässig die Genauigkeit Ihrer Maschinen sicherstellen!
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Unser großes Team erfahrener Ingenieure kann die volumetrische Kompensation Ihrer Werkzeugmaschinen regelmäßig und deutschlandweit am Standort Ihres Unternehmens durchführen.
Je nach Typ und Größe der Maschine benötigen wir für Planung, Messaufbau mit LaserTRACER und Messung in der Regel zwei oder mehr Arbeitstage. Sobald wir die erste Messung durchgeführt haben, nehmen weitere regelmäßige Überprüfungen deutlich weniger Zeit in Anspruch. Wir passen uns immer Ihren produktionstechnischen Anforderungen an und können zeitlich flexibel auch an Wochenenden und in der Nacht messen, um möglichst kurze Stillstandszeiten zu gewährleisten.
Für die volumetrische Kompensation vermessen wir die Linearachsen Ihrer Werkzeugmaschinen und ermitteln die Abweichungsparameter als Längenmessung auf Basis der Laser Wellenläge.
Unsere Messsysteme für Werkzeugmaschinen mit LaserTRACER sind in erster Linie für 3D-Maschinen geeignet. 2D-Maschinen kommen nur sehr bedingt für diese spezialisierte Messung in Frage. Standardmäßig können wir Werkzeugmaschinen vermessen mit einer Achslänge von 1 bis 15 Metern – für noch größere finden wir eine individuelle Lösung. Idealerweise verfügt Ihre Maschine über eine Siemens-Steuerung, da wir standardmäßig mit dem Datenformat der Software Siemens VCS (Volumetric Compensation System) arbeiten.
Ein weiterer entscheidenden Faktor für erfolgreiche volumetrische Kompensation via Laservermessung: Werkzeugmaschinen müssen unter stabilen Umgebungsbedingungen vermessen werden, zum Beispiel in Hinblick auf Temperatur und Schwingungen.
Im ersten Schritt positioniert unser Team im Maschinenvolumen einen LaserTRACER: Ein Tracking-Interferometer, über das wir 3D-Koordinaten von Objektpunkten via Laser mit einer Genauigkeit von 0,2 bis 0,3 Mikrometern pro Meter (µm/m) messen können. Zusätzlich wird ein CatEye-Reflektor am Wirkpunkt Ihrer Werkzeugmaschine befestigt.
Anschließend startet ein zuvor definiertes Messprogramm und Ihre Werkzeugmaschine wird entlang eines automatisierten Messpfads vermessen. Hierbei wird die Maschine an vorprogrammierten räumlichen Rasterpositionen gestoppt und der LaserTRACER misst bei Stillstand. Diese Messung wiederholt sich an vier bis sechs unterschiedlichen Positionen.
Auf Basis der Längeninformationen lassen sich anschließend alle bestehenden Achsfehler berechnen: Dazu gehören Fehler von Position, Geradheiten, Nicken, Gieren, Rollen und Rechtwinkligkeiten. Alle bestehenden Fehler spielen dann als Kompensationsparameter in die Steuerung ein. Hierfür verwenden wir in der Regel das Datenformat der Software Siemens VCS (Volumetric Compensation System). Nachdem die volumetrische Kompensation abgeschlossen ist, führen wir nochmal eine Prüfmessung Ihrer Werkzeugmaschine durch. Fertig! Sie können Ihre Produktion mit höchstmöglicher Genauigkeit wieder aufnehmen.